基本資訊:
合金元素對性能的影響:
6063鋁合金是AL-Mg-Si系中具有中等強度的可熱處理強化合金,Mg和Si是主要合金元素,優(yōu)選化學成分的主要工作是確定Mg和Si的百分含量(品質(zhì)分數(shù),下同)。
1.1 Mg的作用和影響Mg和Si組成強化相Mg2Si,Mg的含量愈高,Mg2Si的數(shù)量就愈多,熱處理強化效果就愈大,型材的抗拉強度就愈高,但變形抗力也隨之增大,合金的塑性下降,加工性能變壞,耐蝕性變壞。
1.2 Si的作用和影響Si的數(shù)量應(yīng)使合金中所有的Mg都能以Mg2Si相的形式存在,以確保Mg的作用得到充分的發(fā)揮。隨著Si含量增加,合金的晶粒變細,金屬流動性增大,鑄造性能變好,熱處理強化效果增加,型材的抗拉強度提高而塑性降低,耐蝕性變壞。
矽引起6063鋁合金型材腐蝕的行為完全是可以預(yù)防和控制的,只要對原材料的進貨、合金成分進行有效控制,保證鎂、矽比例在1.3~1.7範圍內(nèi),並且對各工序的參數(shù)進行嚴格控制,避免矽產(chǎn)生偏析和游離,儘量使矽和鎂形成有益的Mg2Si強化相。
如果發(fā)現(xiàn)有這種矽腐蝕點現(xiàn)象,在表面處理時就應(yīng)該特別注意,在脫脂除油過程中,儘量使用弱鹼性槽液,如果條件不允許,也應(yīng)該在酸性除油液中浸泡的時間儘量縮短(合格的鋁合金型材在酸性脫脂液中放20~30min無問題,而有問題的型材上只能放置1~3min),而且以後的洗水pH值要高一些(pH>4,控制Cl-含量),在堿腐蝕過程中儘量延長腐蝕時間,在中和出光時要使用硝酸出光液,在硫酸陽極氧化時應(yīng)儘快通電氧化處理,這樣,由矽引起的暗灰色腐蝕點就不明顯,可滿足使用要求